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Mittelstädt

das Richtige Material für Ihren Druck

PLA

PLA steht für Polylactid (englisch: Polylactic Acid) und ist ein synthetisches Polymer, das zur Gruppe der Polyester gehört. Es ist heute eines der am häufigsten verwendeten Materialien im 3D-Druck (FDM-Verfahren) und dient als nachhaltigere Alternative zu erdölbasierten Kunststoffen.

Wichtige Eigenschaften & Herstellung

• Biobasiert: PLA wird aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke, Zuckerrohr oder Zuckerrüben gewonnen.
• Druckbarkeit: Es gilt als das am einfachsten zu verarbeitende Filament, da es eine niedrige Schmelztemperatur (ca. 180–220 °C) hat und kaum zu Verzug (Warping) neigt.
• Hitzebeständigkeit: Ein Nachteil ist die geringe Formstabilität; bereits ab ca. 50–60 °C kann sich das Material verformen.
• Biologische Abbaubarkeit: PLA ist unter industriellen Bedingungen kompostierbar, baut sich in der freien Natur jedoch nur sehr langsam ab

PTEG

Das Material PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol) gilt im 3D-Druck als die "goldene Mitte" zwischen dem einfach zu druckenden PLA und dem hochbelastbaren ABS. Es ist ein mit Glykol modifiziertes PET, das speziell für eine bessere Verarbeitbarkeit optimiert wurde.

Eigenschaften im Vergleich zu PLA

PETG bietet entscheidende Vorteile für funktionale Bauteile, ist jedoch in der Handhabung etwas anspruchsvoller.

• Hitzebeständigkeit: Während PLA bereits ab ca. 50–60 °C weich wird, bleibt PETG bis zu 70–85 °C formstabil.
• Mechanische Stabilität: Es ist zäher und flexibler als PLA. Während PLA bei Belastung eher splittert (spröde), biegt sich PETG leicht, bevor es bricht.
• Widerstandsfähigkeit: PETG ist resistenter gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und viele Chemikalien, was es ideal für den Außeneinsatz macht.

ABS

ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist eines der etabliertesten Materialien im 3D-Druck (FDM). Während PLA ideal für Einsteiger ist, wird ABS vor allem für technische Anwendungen geschätzt, die eine hohe Belastbarkeit erfordern.

• Hitzebeständigkeit: ABS bleibt bis zu ca. 90–100 °C formstabil, was es ideal für Teile macht, die in Autos oder in der Nähe von Motoren eingesetzt werden.
• Mechanische Zähigkeit: Es ist schlagfester und weniger spröde als PLA. Bei Überlastung biegt es sich eher, anstatt sofort zu brechen.
• Nachbearbeitung: ABS lässt sich hervorragend schleifen, bohren und mit Acetonchemisch glätten, um eine spritzigussähnliche, glänzende Oberfläche zu erhalten

ASA

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) ist die wetterfeste Weiterentwicklung von ABS. Es gilt als das ideale Material für technische Bauteile im Außeneinsatz, da es im Gegensatz zu fast allen anderen Standard-Filamenten extrem beständig gegen Umwelteinflüsse ist. 

Warum ASA statt ABS?
Der Hauptunterschied liegt in der chemischen Zusammensetzung: ASA verwendet ein Acrylat-Elastomer statt Butadien. Dies führt zu folgenden Vorteilen: Salesplastics.com

• UV-Beständigkeit: ASA vergilbt nicht und wird unter Sonneneinstrahlung nicht spröde.
• Witterungsfestigkeit: Es hält Regen, Hitze und Kälte über Jahre hinweg stand.
• Hitzebeständigkeit: Ähnlich wie ABS bleibt es bis ca. 95–100 °C formstabil.
• Ästhetik: ASA liefert oft glattere Oberflächen mit weniger sichtbaren Schichtlinien und ist ebenfalls mit Aceton glättbar.

TPU

TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist das Standardmaterial im 3D-Druck, wenn Bauteile biegsam, elastisch oder stoßfest sein müssen. Es vereint die Eigenschaften von Kunststoff und Gummi

Materialeigenschaften

• Flexibilität: TPU lässt sich dehnen und biegen. Nach der Belastung kehrt es in seine Ursprungsform zurück (Gedächtniseffekt).
• Härtegrad (Shore-Härte): Die Härte wird meist als 95A (vergleichbar mit einer harten Schuhsohle) angegeben. Es gibt auch weichere Varianten wie 85A oder 80A.
• Beständigkeit: Es ist sehr abriebfest und resistent gegen Öle, Fette und viele Chemikalien.
• Schichthaftung: Die Verbindung zwischen den einzelnen Druckschichten ist extrem stark, was die Bauteile fast unzerstörbar macht.